什么是金屬材料的塑性變形？其特征如何？

　　具有一定塑性的金屬材料，在外力作用下的變形過程基本可分為：彈性變形、塑性變形及斷裂三個階段。在彈性變形階段，變形是可以恢復的，當應力去除后其變形即消失。若應力繼續増大，超過材料的彈性極限吋，則變形進入塑性階段。這時如果應力去除，變形不能完全消失，而只是彈性變形部分恢復，剩余部分變形仍保留下來，這部分變形即塑性變形。當應力不斷增加，塑性變形童愈來愈大，應力達到材料的斷裂抗力時，就會使其破斷。在這三個過程中，對金屬材料組織及性能影響最大的，則是塑性變形階段。

　　金屬具有優良的塑性變形能力，是金屬材料能夠獲得廣泛應甩的重要條件之一。各種金屬板材、棒材、線材和型材等，都是利用金屬材料在高溫和室溫下具有良好塑性變形的能力，通過軋壓、鍛造、拉拔、沖壓等成型的。這些加工方法不僅賦于產品以所需要的形狀、尺寸及輪廓，同時通過塑性變形所伴隨的硬化過程，使材料又達到強化。

　　金屬材料的塑性變形，可通過滑移、孿晶、晶界滑移、擴散性蠕變等四種機理實現，其中最重要的方式是滑移。孿晶只對某些金屬，如密排六方晶格及體心立方晶格金屬，在低溫下變形時才能見到。至于晶界滑移和擴散性蠕變，是金屬材料在萵溫狀態下表現的變形特征。

　　金屬材料經過一定程度的壓縮或拉伸變形后，經制樣在顯微鏡下觀察時，便會發現其晶粒內部出現類似磨痕狀的“線條”，稱為滑移帶。在電子顯微鏡下觀察時，可發現這些滑移帶是由許多密集稱為“滑移線"的更微細線條所組成。這是因為金屬晶體在外力作用下，某些晶面受到足夠的切應力吋，而產生相互間的滑移，而形成的滑移線，如示意圖1-19所示。

　　所以，在冷加工時金屬的塑性變形，實質上是通過晶面之間的相互滑移而進行的。在加工變形過程中，變形量最大，滑移帶愈多。與此同時晶粒也會沿加工方向被拉長，由原來的等軸晶而變為“紡錘形”。這些都是金屬材料在塑性變形時的主要特征。