焊接頭金相樣的機械拋光

　　機械拋光是磨削和摩擦同時進行的過程。金相拋光劑是起磨削作用的，襯托拋光劑的金相拋光布纖維對金屬磨面起著摩擦作用。去除金屬表面的凸起部分，過多的摩擦使金屬表面形成變形層，并且由于摩擦生熱，造成金屬表面的破壞。使金相拋光劑在織物上均勻分布，消除摩擦熱所以，拋光時持續的噴灑是時刻不能缺少的，保持金屬磨面與金相拋光布之間具有一個潤滑層，使金屬表面光滑、明亮。

　　機械拋光的設備是旋轉的金相拋光機。現在拋光機的形式很多， 有雙盤的，也有單盤拋光盤的速度是非常重要的，一般拋光盤轉速要在500-1000r/min之間。太快對細拋光不利。粗拋時，要求轉速在500r/min左右。在拋光盤上，邊緣速度最高，中心速度低。

　　機械拋光的材料很多，一般常用的拋光粉有綠色Cr203(剛玉）拋光粉，白色氧化鋁拋光粉，金剛石微粉對低碳低合金焊接接頭是比較適合的，易于得到較好拋光面。對鋁、銅或鋁銅合金等用MgO白色拋光粉是比較合適的。對拋光粉要求顆粒均勻、清潔沒有灰塵雜質。

　　金相拋光布應用很多，目前拋光焊接接頭主要用粗呢料，金絲絨、毛呢料、絲綢類。一般碳鋼及低碳低合金鋼粗拋時都用較濃的Cr203或Al2O3拋光粉在呢絨或金絲絨上進行。精拋時，在清洗過的金絲絨上或絲綢上拋磨。當然還有用帆布，呢絨等作金相拋光布的。

　　金相拋光布在拋光中的作用是極為重要的，它是拋光粉的栽體。同時本身的毛或纖維也起摩擦作用，它也是潤滑劑水的儲存處。不同金相拋光布的含水能力不一樣，對拋光粉的作用大有不同，對拋光的效率及效果有顯著差別，應當根據所要拋光金屬的性能適當選取金相拋光布的。

　　焊接接頭的機械拋光應當根據焊接接頭金屬性能選取合適的拋光材料。對常碰到的低族低合金鋼焊接接頭，普遍應用金絲絨 拋光布，用Cr203粉或Al2O3粉。在使用之前，金絲絨很好裝卡在拋光盤上，使金相拋光布展平。并且各部分都均勻拉緊，使中間沒 有皺摺，拋光粉放在燒杯內用水沖均勻，稍加沉淀，把表面浮著物去除，然后將金相拋光劑噴在拋光布上，開動拋光機試樣就可以拋光了。當要精拋時，要降低拋光粉濃度，要把使用過拋光布清洗干凈。

　　拋光時，手拿試樣要輕、要穩，垂直于細磨的磨痕方向拋磨，觀察當試樣表面巳經去除了磨痕時立印停止，開始拋光時， 拋光粉濃度大，后期濃度小，一般低碳低合金鋼接頭拋光時間為 5-7min ，太長的拋光，會使表面產生變形層或把夾雜物拋掉。為了去除拋光時產生的變形層，往往應用拋光——浸蝕——拋光的反復拋光浸蝕措施。反復拋光三四次，最后輕輕用試劑擦拭一下，就能把組織顯示清楚。

　　拋光焊接接頭，要觀察焊縫及母材熱影響區部分是否效果相同。當效果不同時，應當把先拋光好的部分顯示出來，先觀察分析，然后再磨去重新拋光，把另外部分處理好，單獨分析。對低碳低合金鋼接頭，只要調整適當，容易得到焊縫。熱影響區及母材都拋光很好的效采。拋光時，及時調整拋光溶液的濃度。試樣在拋光盤上的部位也根據試樣表面情況進行調整。

　　目前，應用白絲綢拋光低碳鋼焊接接頭有相當好的效果。拋光時間短，一般兩分鐘即可，因為白絲綢細薄，拋光粉在絲綢上比在金絲絨上的切削能力強。要時刻保持拋光綢上的水分，所以拋光溶液濃度要低絲綢拋光效果好，使拋光粉能充分發揮切削作用，在轉速800?1000r/min時，使焊接接頭焊縫，熱影響區及母材都能取得較好的拋光面。

　　觀察拋光表面，看到剛剛去除磨痕即可。如果拋光表面見到細微的黑點就是拋光過度了。過度拋光表面在顯示劑的浸蝕下，會出現腐蝕坑。尤其對高倍數組織分析更要注意。

　　應用金剛石研磨膏，拋光速率快，損傷層淺已經有取代氧化鋁拋光粉的趨勢，但目前金剛石研磨膏價格高。